Beim Schneidvorgang verformt sich die dünne Wand aufgrund der Schneidkraft leicht, was zu einem Ellipsen- oder „Taillen“-Phänomen mit kleinen mittleren und großen Enden führt.Darüber hinaus kommt es aufgrund der schlechten Wärmeableitung bei der Bearbeitung dünnwandiger Schalen leicht zu thermischen Verformungen, die die Gewährleistung der Bearbeitungsqualität der Teile erschweren.Die folgenden Teile sind nicht nur schwierig zu spannen, sondern auch schwierig zu bearbeiten.Daher müssen eine spezielle dünnwandige Hülse und ein Schutzschaft konstruiert werden.
PProzessanalyse
Gemäß den in der Zeichnung angegebenen technischen Anforderungen wird das Werkstück mit einem nahtlosen Stahlrohr bearbeitet und die Oberflächenrauheit des Innenlochs und der Außenwand beträgt Ra1,6 μm.Dies kann durch Drehen realisiert werden, die Zylindrizität des Innenlochs beträgt jedoch 0,03 mm, was hohe Anforderungen an dünnwandige Teile stellt.In der Massenproduktion ist der Prozessweg grob wie folgt: Stanzen – Wärmebehandlung – Drehen der Stirnfläche – Drehen des Außenkreises – Drehen des Innenlochs – Qualitätsprüfung.
Der Prozess „Innenlochbearbeitung“ ist der Schlüssel zur Qualitätskontrolle.Es ist schwierig, einen 0,03-mm-Zylinder sicherzustellen, wenn das Innenloch einer Hülle ohne zylindrische dünne Wand geschnitten wird.
Schlüsseltechnologien zum Drehen von Löchern
Die Schlüsseltechnologie des Lochdrehens besteht darin, die Probleme der Steifigkeit und Spanabfuhr von Innenlochdrehwerkzeugen zu lösen.Um die Steifigkeit des Innenlochdrehmeißels zu verbessern, sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1) Vergrößern Sie die Querschnittsfläche des Werkzeuggriffs so weit wie möglich.Im Allgemeinen befindet sich die Spitze des Innenlochdrehwerkzeugs über dem Werkzeuggriff, sodass die Querschnittsfläche des Werkzeuggriffs weniger als 1/4 der Querschnittsfläche des Lochs beträgt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.Wenn sich die Spitze des Innenlochdrehmeißels auf der Mittellinie des Werkzeuggriffs befindet, kann die Querschnittsfläche des Werkzeuggriffs im Loch erheblich vergrößert werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
2) Die verlängerte Länge des Werkzeuggriffs sollte möglichst 5–8 mm länger sein als die Länge des Werkstücks, um die Steifigkeit des Werkzeuggriffs zu erhöhen und die Vibrationen beim Schneiden zu reduzieren.
Lösen Sie das Problem der Spanentfernung
Es steuert hauptsächlich die Schneidflussrichtung.Schruppdrehwerkzeuge erfordern, dass der Span zur zu bearbeitenden Oberfläche fließt (Vorderspan).Verwenden Sie daher das Innenlochdrehwerkzeug mit positiver Kantenneigung, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Beim Feindrehen ist die Spanflussrichtung erforderlich, um den vorderen Span zur Mitte zu neigen (Spanabfuhr in der Bohrungsmitte).Daher sollte beim Schärfen des Werkzeugs auf die Schleifrichtung der Schneide geachtet werden.Die Spanentfernungsmethode sollte dem geneigten Bogen nach vorne folgen.Wie in der Abbildung unten gezeigt, weist die aktuelle M-Typ-Feindrehwerkzeuglegierung YA6 eine gute Biegefestigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit, Haftung auf Stahl und Temperaturbeständigkeit auf.
Beim Schleifen wird entsprechend dem Bearbeitungsbogen (entlang des Bogens der Werkzeugunterlinie) der vordere Winkel auf einen Bogenwinkel von 10–15° abgerundet und der hintere Winkel beträgt 0,5–0,8 mm von der Wand.Der Schneidkantenwinkel von c beträgt § 0,5-1 in k-Richtung und R1-1,5 am Punkt B entlang der Spankante.Der sekundäre hintere Winkel ist zum Schleifen auf 7-8° geeignet.Schleifen Sie den Punkt AA an der Innenkante von E kreisförmig ab, um den Schmutz nach außen abzuleiten.
PVerarbeitungsmethode
1) Wellenschutzschilde müssen vor der Bearbeitung angefertigt werden.Die Hauptfunktion des Wellenschutzes besteht darin, das drehende Innenloch der dünnwandigen Hülse mit der Originalgröße abzudecken und mit der vorderen und hinteren Mitte zu fixieren, so dass der Außenkreis ohne Verformung bearbeitet werden kann und die Bearbeitungsqualität erhalten bleibt und Genauigkeit des äußeren Kreises.Daher ist die Bearbeitung der Schutzwelle das wichtigste Glied bei der Bearbeitung dünnwandiger Gehäuse.
45 #Kohlenstoffstruktur-Rundstahl zur Bearbeitung des rauen Embryos des Halteschafts;Drehen Sie die Endfläche, öffnen Sie die B-förmigen Mittellöcher an beiden Enden, rauhen Sie den äußeren Kreis und lassen Sie 1 mm Spielraum.Nach der Wärmebehandlung, dem Abschrecken und Anlassen, der Umformung und dem Feindrehen muss ein Aufmaß von 0,2 mm für das Schleifen reserviert werden.Die zerkleinerte Flammenoberfläche muss erneut einer Wärmebehandlung mit einer Härte von HRC50 unterzogen und anschließend mit einer zylindrischen Schleifmaschine geschliffen werden, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.Die Genauigkeit muss zufriedenstellend sein und nach Fertigstellung leicht verfügbar sein.
2) Um die Bearbeitung des Werkstücks auf einmal abzuschließen, sollte der Rohembryo eine Klemmposition und Schnittzugabe haben.
3) Zunächst beträgt die Härte des Wollembryos nach der Wärmebehandlung, dem Tempern und Formen HRC28-30 (innerhalb des Bearbeitungsbereichs).
4) Das Drehwerkzeug ist C620.Platzieren Sie zunächst die vordere Mitte zur Fixierung im Spindelkonus.Um eine Verformung des Werkstücks beim Spannen der dünnwandigen Hülse zu verhindern, wird eine dicke Hülse mit offener Schlaufe hinzugefügt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt
Um die Massenproduktion aufrechtzuerhalten, wird ein Ende des Außenrings der dünnwandigen Schale auf eine einheitliche Größe d bearbeitet, das Lineal wird axial festgeklemmt und die dünnwandige Schale wird beim Drehen des Innenlochs zusammengedrückt, um die Qualität zu verbessern und die Größe beibehalten.Angesichts der Schneidwärme ist es schwierig, die Ausdehnungsgröße des Werkstücks zu beherrschen.Es muss ausreichend Schneidflüssigkeit eingespritzt werden, um die thermische Verformung des Werkstücks zu reduzieren.
5) Spannen Sie das Werkstück mit einem automatisch zentrierenden Dreibackenfutter ein, drehen Sie die Stirnfläche und bearbeiten Sie den Innenkreis grob.Die Schlichtdrehzugabe beträgt 0,1–0,2 mm.Tauschen Sie das Fertigdrehwerkzeug aus, um die Schnittzugabe so zu bearbeiten, dass sie den Anforderungen an Presspassung und Rauheit der Schutzwelle entspricht.Entfernen Sie das Innenloch-Drehwerkzeug, setzen Sie die Schutzwelle in die vordere Mitte ein, spannen Sie sie entsprechend den Längenanforderungen mit der Reitstockspitze ein, ersetzen Sie das zylindrische Drehwerkzeug, um den Exkreis zu schruppen, und drehen Sie dann fertig, um die Zeichnungsanforderungen zu erfüllen.Nach bestandener Prüfung mit dem Schneidmesser auf die benötigte Länge zuschneiden.Um den Schnitt beim Trennen des Werkstücks glatt zu machen, muss die Schneidkante geneigt und geschliffen werden, um die Endfläche des Werkstücks glatt zu machen.Ein kleiner Teil der Schutzwelle wird verwendet, um den Spalt zu schneiden und zu verkleinern.Der Schutzschaft dient dazu, die Verformung des Werkstücks zu reduzieren, Vibrationen zu verhindern und die Ursachen für Stürze und Stöße zu beseitigen.
KEinschluss
Das obige Verfahren zur Verarbeitung dünnwandiger Gehäuse löst das Problem, dass die Verformung oder Größen- und Formfehler dünnwandiger Gehäuse die Anforderungen nicht erfüllen können.Die Praxis beweist, dass diese Methode eine hohe Bearbeitungseffizienz und eine komfortable Bedienung aufweist und für die Bearbeitung langer und dünnwandiger Teile geeignet ist.Die Größe ist leicht zu beherrschen und die Serienfertigung ist praktischer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29.09.2022