Computer-numerisch gesteuerte (CNC) Werkzeugmaschinen sind computerprogrammierte Automatisierungswerkzeuge, die in einem Fertigungsprozess zur Steuerung und Steuerung der Bewegung und des Betriebs einer Werkzeugmaschine eingesetzt werden.Viele produzierende Unternehmen, darunter Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Erlebnisunternehmen, nutzen diese Maschinen, um ihre Produkte und Prozesse zu verbessern.
Das Beste daran ist, dass CNC-Maschinen Präzision und Präzision bieten, indem sie Teile mit engen Toleranzen produzieren und gleichzeitig Gleichmäßigkeit und Qualität gewährleisten.Ihre Verwendung ist nicht so schwierig, wenn Sie verstehen, wie sie funktionieren.
Dieser Leitfaden behandelt die Grundlagen der CNC-Bearbeitung, einschließlich Typen, Komponenten, grundlegende Überlegungen und Anwendungen.Lesen Sie weiter für weitere Informationen.
In der Vergangenheit erfolgte die Herstellung und Bearbeitung von Hand, was zu einem langsamen und ineffizienten Prozess führte.Heutzutage werden mit Hilfe von CNC-Maschinen Abläufe automatisiert, was die Produktivität, Effizienz und Sicherheit erhöht.Mit dieser Automatisierung können Sie jeden Prozess steuern, der auf einem Computer programmiert werden kann.CNC-Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Messing, Stahl, Nylon, Aluminium und ABS.
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines CAD-Modells (Computer Aided Design) und der Verwendung computergestützter Fertigungssoftware, um es in eine Reihe von Anweisungen umzuwandeln.Diese Anweisungen steuern die Bewegung der Maschine und erfordern eine genaue Detaillierung und Messung.
Nach dem Auflegen des Werkstücks auf den Maschinentisch und dem Aufsetzen des Werkzeugs auf die Spindel wird das Programm ausgeführt.Die CNC-Maschine liest dann die Anweisungen vom Bedienfeld und führt die entsprechenden Schneidvorgänge aus.
Sie enthalten verschiedene wichtige Komponenten wie Spindeln, Motoren, Tische und Bedienfelder, ohne die sie nicht funktionieren können.Jede Komponente dient einem anderen Zweck.Tische bieten beispielsweise Werkstücken beim Schneiden eine stabile Unterlage.Beim Fräsen fungiert die Oberfräse als Schneidwerkzeug.
Es gibt verschiedene Arten von CNC-Maschinen, jede mit spezifischen Funktionen und für unterschiedliche Zwecke.Diese Typen lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen:
Es handelt sich um eine Art Fräsmaschine oder Oberfräse, für deren Betrieb drei Achsen X, Y und Z erforderlich sind.Die X-Achse entspricht der horizontalen Bewegung des Schneidwerkzeugs von links nach rechts.Die Y-Achse bewegt sich vertikal nach oben, unten oder hin und her.Die Z-Achse hingegen stellt die axiale Bewegung oder Tiefe des Schneidwerkzeugs dar und steuert die Auf- und Abbewegung der Maschine.
Dabei wird das Werkstück in einem Schraubstock gehalten, der das Werkstück stationär hält, während sich das Schneidwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit dreht, überschüssiges Material entfernt und das gewünschte Design erstellt wird.Diese Maschinen eignen sich besser zur Bildung geometrischer Formen.
Im Gegensatz zum CNC-Fräsen, bei dem das Schneidwerkzeug rotiert, um überschüssiges Material zu entfernen, bleibt das Werkzeug bei einer CNC-Drehmaschine stationär, während das Werkstück in der Spindel rotiert.Dies ist die beste Wahl, wenn Sie zylindrische Behälter oder Materialien mit engen Toleranzen herstellen möchten.
Bei der mehrachsigen oder 5-achsigen CNC-Bearbeitung handelt es sich im Wesentlichen um CNC-Fräsen und -Drehen mit zusätzlichen Freiheitsgraden.Sie verfügen über mehr als drei Achsen für Flexibilität und eine erhöhte Fähigkeit zur Herstellung komplexer Konturen und Geometrien.
Es wird auch als 3+2-CNC-Fräsen bezeichnet, bei dem das Werkstück um zusätzliche A- und B-Achsen in eine feste Position gedreht wird.Laut CAD-Modell rotiert das Werkzeug um drei Achsen und schneidet um das Werkstück herum.
Kontinuierliches 5-Achsen-Fräsen funktioniert ähnlich wie indexiertes 5-Achsen-Fräsen.Allerdings unterscheidet sich das Indexfräsen vom kontinuierlichen 5-Achsen-Fräsen dadurch, dass sich das Werkstück um die A- und B-Achse dreht, obwohl sich der Vorgang vom indexierten 5-Achsen-Fräsen dadurch unterscheidet, dass das Werkstück stationär bleibt.
Es handelt sich um eine Kombination aus CNC-Drehmaschinen und Fräsmaschinen.Das Werkstück bewegt sich beim Drehen entlang der Drehachse und bleibt beim Fräsen in bestimmten Winkeln stationär.Sie sind effizienter, flexibler und die beste Wahl für die Bearbeitung von Teilen, die mehrere Bearbeitungsvorgänge erfordern.
Dies sind die gängigsten Arten von CNC-Maschinen, die heute in vielen produzierenden Unternehmen zu finden sind.Es gibt jedoch auch andere Bearbeitungsmethoden wie CNC-Bohren, Funkenerosion und Zahnradfräsen, die für verschiedene Vorgänge eingesetzt werden.
Die Auswahl der besten CNC-Maschine für Ihren Fertigungsbetrieb erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, nicht nur der Art des Vorgangs, den Sie durchführen möchten.
So können Sie eine CNC-Maschine wählen, die nicht nur Ihren Produktionsanforderungen, sondern auch Ihrem Budget und Ihren Standortbeschränkungen entspricht.
Die CNC-Bearbeitung bringt Fertigungsabläufe auf die nächste Ebene.Es bietet viele Vorteile, darunter Massenproduktion, Genauigkeit und Präzision, da es Anwendungen automatisiert und vereinfacht.
Bevor Sie jedoch mit der CNC-Bearbeitung beginnen, müssen Sie zunächst die Grundlagen der CNC-Bearbeitung einschließlich der verfügbaren Komponenten und Typen verstehen.Dadurch wird sichergestellt, dass Sie die beste Maschine für Ihre Anwendung und Ihren Produktionsbetrieb erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Juli 2023
