Die Vorteile des Einsatzes eines CNC-Bearbeitungszentrums zur Bearbeitung von Werkstücken sind mittlerweile bestens bekannt.Für den Betrieb und die Programmierung von CNC-Bearbeitungszentren teile ich Ihnen heute die Gewindebearbeitungsmethode mit.Es gibt drei Arten der NC-Bearbeitung: Gewindefräsen, Gewindebohren und Gewindeschneiden:
1.Gewindefräsverfahren
Unter Gewindefräsen versteht man den Einsatz von Gewindefräswerkzeugen zur Bearbeitung von Großlochgewinden, sowie der Bearbeitung von Gewindelöchern bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.Es weist folgende Eigenschaften auf:
1. Das Werkzeug besteht im Allgemeinen aus Hartmetallmaterial mit hoher Geschwindigkeit, hoher Gewindepräzision beim Fräsen und hoher Verarbeitungseffizienz.
2. Die gleiche Steigung, unabhängig davon, ob es sich um ein Linksgewinde oder ein Rechtsgewinde handelt, kann ein Werkzeug verwenden, wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden.
3. Das Gewindefräsverfahren eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl und Kupfer.Es ist leicht, Späne zu entfernen und abzukühlen und kann die Qualität und Sicherheit der Verarbeitung gewährleisten;
4. Es gibt keine vordere Werkzeugführung, was für die Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzem Gewindeboden oder Löchern ohne Hinterschnitte bequemer ist.
Gewindefräswerkzeuge werden in zwei Typen unterteilt: maschinell eingespannte Hartmetall-Wendeschneidplattenfräser und integrierte Hartmetallfräser.Maschinell eingespannte Werkzeuge können nicht nur Löcher bearbeiten, deren Gewindetiefe geringer ist als die Länge der Klinge, sondern auch Löcher bearbeiten, deren Gewindetiefe größer als die Länge der Klinge ist.Löcher;und Vollhartmetallfräser werden zum Bearbeiten von Löchern verwendet, deren Gewindetiefe geringer ist als die Länge des Werkzeugs;
Wichtige Punkte bei der CNC-Programmierung beim Gewindefräsen: um Schäden am Werkzeug oder Verarbeitungsfehler zu vermeiden.
1. Nachdem das Gewindebodenloch zuerst bearbeitet wurde, verwenden Sie einen Bohrer, um Löcher mit kleinem Durchmesser zu bearbeiten, und verwenden Sie Bohren, um größere Löcher zu bearbeiten, um die Genauigkeit des Gewindebodenlochs sicherzustellen.
2. Das Werkzeug verwendet im Allgemeinen einen 1/2-Kreisbogenpfad zum Ein- und Ausschneiden, um die Form des Gewindes sicherzustellen, und der Werkzeugradiuskompensationswert sollte zu diesem Zeitpunkt eingeführt werden.
2. Tippen Sie auf Bearbeitungsmethode
Die Gewindebohrmethode des CNC-Bearbeitungszentrums eignet sich für Gewindelöcher mit kleinen Durchmessern oder geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Lochposition.Im Allgemeinen liegt der Durchmesser des Gewindebohrers nahe an der Obergrenze der Durchmessertoleranz des Gewindebodenlochs, was die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers verringern kann., reduzieren Sie die Belastung des Wasserhahns und verbessern Sie auch die Lebensdauer des Wasserhahns.
Jeder sollte entsprechend dem zu bearbeitenden Material den passenden Gewindebohrer auswählen.Der Gewindebohrer ist relativ zum Fräser und zum Bohrschneider;
Es reagiert sehr empfindlich auf das zu verarbeitende Material;Wasserhähne werden in Durchgangsloch-Gewindebohrer und Sackloch-Gewindebohrer unterteilt.Die vordere Führung von Gewindebohrern mit Durchgangsloch ist lang, um die Spanabfuhr von vorne zu ermöglichen.Bei der Bearbeitung von Sacklöchern kann die Bearbeitungstiefe des Gewindes nicht gewährleistet werden und die vordere Führung von Sacklöchern ist kurz., für die Spanentfernung hinten, achten Sie also auf den Unterschied zwischen den beiden;Achten Sie bei der Verwendung eines flexiblen Gewindeschneidfutters darauf, dass der Durchmesser des Gewindebohrerschafts und die Breite des Vierkants mit der des Gewindeschneidfutters übereinstimmen.Der Durchmesser des Gewindebohrerschafts für starres Gewindeschneiden sollte mit dem der Feder übereinstimmen. Der Manteldurchmesser ist gleich.
Die Programmierung der Gewindebohrerbearbeitungsmethode ist relativ einfach.Es handelt sich um einen festen Modus.Es reicht aus, Parameterwerte hinzuzufügen.Es ist zu beachten, dass das numerische Steuerungssystem unterschiedlich ist und auch das Format des Unterprogramms unterschiedlich ist, sodass die repräsentative Bedeutung des Parameterwerts unterschiedlich ist.
3. Wählen Sie die Bearbeitungsmethode
Die Pick-Bearbeitungsmethode eignet sich für die Bearbeitung großer Gewindelöcher an Kastenteilen. Wenn keine Gewindebohrer und Gewindefräser vorhanden sind, wird mit dieser Methode ein Gewindedrehwerkzeug an der Bohrstange zum Bohren von Gewinden installiert.Für die Umsetzung der Pick-and-Button-Verarbeitungsmethode gibt es mehrere Vorsichtsmaßnahmen:
1. Starten Sie die Spindel mit einer Verzögerungszeit, um sicherzustellen, dass die Spindel die Nenndrehzahl erreicht.
2. Das Schärfen des handgeschliffenen Gewindewerkzeugs kann nicht symmetrisch erfolgen und das Umkehrwerkzeug kann nicht zum Zurückziehen verwendet werden.Das Werkzeug muss radial mit der Spindelausrichtung bewegt werden, und dann wird das Werkzeug zurückgezogen;
3. Die Werkzeugleiste muss präzise sein und mit der Position des Werkzeugschlitzes übereinstimmen. Andernfalls kann die Verarbeitung mit mehreren Werkzeugleisten nicht verwendet werden, was zu zufälligen Knicken führt.
4. Achten Sie beim Öffnen der Schnalle darauf, sie nicht mit einem Messer zu öffnen, auch wenn es sich um einen sehr dünnen Knopf handelt. Andernfalls kommt es zu Zahnverlust und schlechter Oberflächenrauheit. Daher sollte sie mit mehreren Messern geöffnet werden.
5. Die Kommissionierverarbeitungsmethode eignet sich nur für Einzelstücke, kleine Chargen, Spezialgewinde und kein entsprechendes Werkzeug und die Verarbeitungseffizienz ist gering.
Die Kommissioniermethode des CNC-Bearbeitungszentrums ist nur eine vorübergehende Notfallmethode.Es wird empfohlen, das Werkzeug mit der Gewindeschneidmethode zu bearbeiten, um die Effizienz und Qualität des Gewindeschneidens effektiv zu verbessern, die Bearbeitungskosten zu senken und die Effizienz des Bearbeitungszentrums zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. September 2022
